ਚੇਤਾਵਨੀ! ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣੇ ਚਾਹੀਦੇ!

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਚਾਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ! ਮੈਂ ਹੇਠਾਂ ਜੋ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ!

ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਆਫਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਥੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ-

2. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਤਹ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬੁਰਜ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ

(1) ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

(2) ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬਟਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

(3) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

(4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

(5) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

(2) ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਪਾਰਕ ਲਾਈਨ ਲੰਬੀ, ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਸਪਲਿਟ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(2) ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(3) ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਕਰੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ!